نظرة عامة على المشروع

مع استمرار المملكة العربية السعودية في توسيع صناعاتها النفطية والغازية والبتروكيماوية في إطار رؤية 2030، ازداد الطلب على البنية التحتية الصناعية المتخصصة بشكل سريع. وفي أوائل عام 2024، قامت شركة رئيسية لتوريد المعدات تخدم المنطقة الشرقية بتشغيل مشروع ضخممبنى مستودع صناعيلدعم تخزين وفحص وتوزيع معدات البتروكيماويات.

يقع المشروع بالقرب من الممر اللوجستي الصناعي والمينائي للدمام، وقد تم وضعه في موقع استراتيجي لدعم تدفق المواد بين مرافق التصنيع وحقول النفط والمصافي ومحطات التصدير.

طلب العميلمبنى مستودع صناعيقادرة على تخزين المعدات الصناعية الضخمة، وأنظمة الأنابيب، وأوعية الضغط، والصمامات، والمضخات، والمكونات الكهربائية المستخدمة في مشاريع الطاقة الكبرى في جميع أنحاء المملكة العربية السعودية ودول الخليج المجاورة.

تغطي المنشأة المكتملة مساحة تقارب 15800 متر مربع، وتعمل الآن كمركز لوجستي حيوي لعمليات قطاع الطاقة.

معلومات المشروع

اسم المشروع:

مركز تخزين معدات البتروكيماويات بالدمام

موقع:

المنطقة الصناعية الثانية بالدمام

نوع المبنى:

مرفق تخزين المعدات الصناعية

مساحة المبنى:

15800 متر مربع

أبعاد المبنى:

280 متر × 56 متر

ارتفاع حافة السقف:

13 متر

أقصى مدى خالٍ من العوائق:

42 مترًا

درجة الفولاذ:

الفولاذ الإنشائي عالي القوة Q355B

نظام السقف:

لوح ساندويتش من الصوف الصخري بسمك 100 مم

نظام الجدران:

لوح ساندويتش من الصوف الصخري بسمك 75 مم

سرعة الرياح التصميمية:

140 كم/ساعة

تصنيف مقاومة الحريق:

ساعاتين

تصميم الحياة:

50 عاماً

متطلبات العميل

طلب المالكمبنى مستودع صناعيمصممة خصيصاً لعمليات التخزين الشاقة.

تم تحديد العديد من المتطلبات الرئيسية خلال مرحلة التخطيط:

مساحة تخزين كبيرة للمعدات

كان المستودع بحاجة إلى مساحة واسعة خالية من العوائق لتخزين معدات صناعية ضخمة تزن عدة أطنان.

القدرة على التوسع المستقبلي

توقع العميل نموًا مستقبليًا واحتاج إلىمبنى مستودع صناعيلدعم المزيد من الأحواض دون تعطيل العمليات اليومية.

مقاومة عالية للحرارة

تتجاوز درجات الحرارة في الدمام خلال فصل الصيف 48 درجة مئوية بشكل منتظم.

أصبح أداء العزل الحراري أحد الاعتبارات التصميمية الحاسمة.

جدول زمني سريع للبناء

كانت هناك حاجة ماسة إلى هذا المرفق لدعم العديد من مشاريع الطاقة الجارية.

التحديات الهندسية

بناء كبيرمبنى مستودع صناعيينطوي العمل في المنطقة الشرقية بالمملكة العربية السعودية على تحديات هندسية فريدة.

مناخ صحر

يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تمدد حراري كبير داخل الهياكل الفولاذية.

قام الفريق الهندسي بدمج فواصل التمدد وبدلات الحركة الحرارية في التصميم.

التعرض للغبار والرمل

تطلبت العواصف الرملية المتكررة اهتماماً خاصاً بأنظمة إحكام إغلاق الأسقف والجدران.

تم دمج تفاصيل إضافية مقاومة للعوامل الجوية في جميع أنحاء المكان.مبنى مستودع صناعيظرف.

أحمال المعدات الثقيلة

تتطلب بعض مناطق التخزين قدرات تحميل أرضية تتجاوز 8 أطنان لكل متر مربع.

تم تطوير أنظمة خاصة لتقوية الأساسات والألواح لتلبية المتطلبات التشغيلية.

حلول التصميم الإنشائي

النهائيمبنى مستودع صناعيتم استخدام نظام إطار بوابة ذي امتداد واضح.

تضمنت السمات الهيكلية الرئيسية ما يلي:

نظام عوارض H مدببة

اختار المهندسون مقاطع فولاذية ملحومة مدببة لتقليل استهلاك الفولاذ الإجمالي مع الحفاظ على القوة.

بالمقارنة مع المقاطع المدرفلة على الساخن التقليدية، قلل الحل من الوزن الهيكلي بنسبة 11٪ تقريبًا.

تباعد واسع بين الأعمدة

المبنى مستودع صناعيتم تصميمها بمسافات كبيرة بين الفتحات لتحسين مرونة التخزين وحركة المركبات.

تجهيز الرافعة

على الرغم من عدم الحاجة إلى الرافعات على الفور، فقد تم تصميم الهيكل لاستيعاب تركيب الرافعات العلوية في المستقبل.

يحمي هذا النهج خطط التوسع المستقبلية للعميل.

استراتيجية الأداء الحراري

تُعد تكاليف التبريد مصدر قلق كبير للمنشآت الصناعية في جميع أنحاء الشرق الأوسط.

لتحسين الأداء،مبنى مستودع صناعيإدماج:

• أسقف معزولة بصوف صخري بسمك 100 مم

• طلاء عاكس للحرارة للأسقف

• أنظمة تهوية القمم

• مسارات دوران الهواء الطبيعية

• عزل جدران عالي الأداء

ساهمت هذه الميزات في خفض درجات الحرارة الداخلية وتقليل متطلبات طاقة التبريد.

تحسين الخدمات اللوجستية

كانت عمليات العميل تعتمد بشكل كبير على حركة الشاحنات وكفاءة مناولة المواد.

المبنى مستودع صناعيوبالتالي يشمل ذلك ما يلي:

16 رصيف تحميل

مصممة للعمليات المتزامنة للشاحنات.

نصف قطر دوران واسع

مصممة خصيصاً لمركبات نقل المعدات الضخمة.

مناطق مرور منفصلة

ساهمت طرق المرور الداخلية والخارجية في تقليل الازدحام وتحسين السلامة.

منطقة فحص المعدات

تدعم مساحة التفتيش المخصصة مراقبة الجودة والخدمات اللوجستية للمشروع.

الجدول الزمني للتصنيع والبناء

إحدى المزايا الرئيسية لـمبنى مستودع صناعيكان النظام يتميز بسرعة تسليم المشاريع.

المرحلة الهندسية

18 يومًا

مرحلة التصنيع

45 يومًا

معالجة السطح

8 أيام

الشحن والجمارك

16 يومًا

مرحلة التركيب

78 يومًا

إجمالي مدة المشروع

حوالي 165 يومًا

بالمقارنة مع بدائل الخرسانة المسلحة، تم إنجاز المشروع قبل خمسة أشهر تقريباً.

الفوائد التشغيلية

منذ بدء التشغيل،مبنى مستودع صناعيوقد حقق ذلك مزايا كبيرة.

زيادة سعة التخزين

أدى التصميم ذو المساحة المفتوحة إلى تحسين كثافة التخزين بنسبة 20% تقريبًا.

مناولة أسرع للمواد

أدى تحسين حركة الشاحنات إلى تقليل أوقات التحميل.

انخفاض تكاليف التشغيل

ساهمت أنظمة العزل الحراري في خفض تكاليف التبريد.

تحسين السلامة

ساهمت الممرات الواسعة ومناطق التخزين المنظمة في تعزيز سلامة مكان العمل.

قابلية التوسع المستقبلية

يمكن إتمام التوسعة دون تعطيل العمليات الحالية.

اعتبارات الاستدامة

تم تصميم المشروع مع مراعاة الأهداف البيئية طويلة الأجل.

المبنى مستودع صناعييتضمن:

• الفولاذ الإنشائي القابل لإعادة التدوير

• أنظمة عزل موفرة للطاقة

• إضاءة LED

• أسقف جاهزة لتركيب الألواح الشمسية

• تقليل هدر المواد من خلال البناء المسبق الصنع

تتوافق هذه الميزات مع أهداف المملكة العربية السعودية الأوسع نطاقاً في مجال الاستدامة.

لماذا تم اختيار الفولاذ

قام العميل بتقييم طرق بناء متعددة قبل اختيار إحداها.مبنى مستودع صناعيحل.

تضمنت الأسباب الرئيسية ما يلي:

بناء أسرع

تم تقليل وقت إجراء العملية بشكل ملحوظ.

تكلفة أساسات أقل

تطلب الهيكل الفولاذي الأخف وزناً كمية أقل من الخرسانة.

مرونة أكبر

يمكن تنفيذ التعديلات المستقبلية بسهولة أكبر.

كفاءة فائقة في التكلفة

أثبتت التكلفة الإجمالية لدورة الحياة أنها أكثر جاذبية من البدائل التقليدية.

نتائج المشروع

يُعد مركز تخزين معدات البتروكيماويات في الدمام اليوم بمثابة أصل لوجستي بالغ الأهمية يدعم مشاريع البنية التحتية للطاقة في جميع أنحاء المملكة العربية السعودية.

إتمام هذا بنجاحمبنى مستودع صناعييوضح كيف يمكن للإنشاءات الفولاذية الحديثة أن توفر السرعة والكفاءة والمرونة والقيمة طويلة الأجل للمستثمرين الصناعيين العاملين في بيئات الشرق الأوسط الصعبة.